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喷淋塔、旋流塔概况-10bet手机中国官网

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喷淋塔、旋流塔概况

喷淋塔、旋流塔概况

喷淋塔是新型气液传质净化塔,适用于各种行业中烟尘、蒸汽的污染、废气控制,酸洗废气或其它的废气净化;用于低浓度的有机气体、含毒的废气治理。该塔可广泛适用于污水处理惩罚、印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工、喷涂等行业烟尘或蒸汽的污染控制或废气净化。
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喷淋塔、旋流塔概况详细先容

 
 
 
喷淋塔是新型气液传质净化塔,适用于各种行业中烟尘、蒸汽的污染、废气控制,酸洗废气或其它的废气净化;用于低浓度的有机气体、含毒的废气治理。该塔可广泛适用于污水处理惩罚、印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工、喷涂等行业烟尘或蒸汽的污染控制或废气净化。喷淋塔长时间使用后会造成堵塞,是由哪些原因造成的,请看下文:
脱硫塔、喷淋塔、水淋塔堵塞的原因

(1)进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

 (2)脱硫吸取和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

 (3)溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

 (4)脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不流通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升。二是溶液再生有问题,硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板,如西华某企业年产4.5万吨合成氨能力,氧化再生槽为¢8000/9000/10000,高9米,可谓不小,但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大,一般分布板孔径为8-15㎜,孔距20-25㎜。空气自吸式喷射器选用及安装不合理,吸空气量小,再生空气量不够,一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底距离过大,一般尾管距槽底距离为600㎜,最好不凌驾800㎜,距离过大,易形成槽内死区过多,影响再生效果,如西华某企业,新乡某企业,其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式喷射器在安装过程中,要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致,同心度≦1.0㎜。

 (5)操纵和管理不到位。操纵中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,凌驾45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵,发生盐堵后,不仅使塔阻力上升,而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后,再好的催化剂也是无能为力的,即使东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长,硫泡破碎后下降,形成溶液悬浮硫上升,由脱硫泵带至塔内,沉积在填料上,时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定,调节过频,遇到减量时,可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操纵摸索后,可稳定在最佳量,一般不宜作过多调节,否则会影响单质硫的浮选,导致再生效果不佳。

 (6)催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

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