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塑烧板除尘器|塑烧板除尘方案

塑烧板除尘器|塑烧板除尘方案

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塑烧板除尘器|塑烧板除尘方案详细先容

      塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进人除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,简体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。
  
 因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。当处理惩罚风量较大时,因筒体直径小处理惩罚含尘风量有限,可接纳几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理惩罚的风量为各除尘器处理惩罚风量之和,阻力仅为单个除尘器在处理惩罚它所负担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂,所需质料也较多,气体易在进口处被阻挡而增大阻力。更多的塑烧板除尘方案可随时关注大家的网站。
  
 所以,并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜,锥筒体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。

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